广西膨润土来源广泛，价格低廉，效果好。 它是目前应用广泛的颗粒粘合剂。 可大大提高生球干球的抗跌落性、抗压强度、爆破温度和抗压强度。 因此，选择优质高产膨润土，减少膨润土用量，对生产优质球团矿至关重要。

膨润土的质量不同，对铁矿石的造粒能力也不同。 目前评价冶金球团用膨润土优劣的主要指标有：筛分率、湿度、吸蓝量、吸水率、溶胀能力、冷冻值等。

1、膨润土的筛分速度

一般要求200目的成功率达到95%以上。

膨润土产品的筛分速度影响铁粉成球后球的强度和表面光洁度。一方面，检查膨润土在粒料混合物中的分散和混合。另一方面，水化速度快，物料颗粒大。分散和混合的机会高，反之则小。

如果颗粒太细，在生产过程中会产生一定的粉尘，也会造成一定的加工困难；颗粒太粗，水化速度慢，球面粗糙，光洁度不够。

另外，人工钠化膨润土的抗渗性比钙基膨润土大，因此需要对膨润土进行一定的钠化改性。

因此，基于大量的实践经验，200目合格率95%以上就足以满足生产要求。

2、膨润土的水分

好安排在10%-13%之间。

膨润土是含水铝硅酸盐矿物的聚集体 水是矿物结构的组成部分 水保持膨润土产品的粘度，也是冶金颗粒凝聚作用的关键因素。

一般产品为雷蒙磨干燥后生产的人造钠基膨润土。雷蒙磨在研磨过程中会产生热量并去除一些水分。如果水分干燥到10%以下，膨润土的各项指标都会变差。 ，尤其是人造钠基膨润土，因此，冶金球团用膨润土的含水量不宜过低，以10%为下限，13%为上限。

3、膨润土的蓝色吸收

吸蓝量≥28g/100g即可满足要求。

膨润土的主要矿物成分是蒙脱石。目前用膨润土吸收亚甲基蓝的量来间接求得蒙脱石的含量，我们称之为蓝吸收指数。在实际生产中，吸蓝度越高，蒙脱石含量越高，矿石的质量就越高。

但吸蓝量越高，膨润土中水分的层间结构越不容易消散，不利于含水量的降低。在冶金晶粒的生产中，蓝色吸收的水平只能作为膨润土质量的参考。吸蓝试验指标≥28g/100g，可满足冶金球团生产需要。

4、膨润土的吸水率

20分钟吸水与2小时吸水之比≥0.8。

膨润土制品的吸水率也反映了膨润土在制球时的结合性能，吸水率高，结合力大。另外，吸水率越高，膨润土的添加量越少，但吸水率要与工艺时间相匹配，不是吸水率越高越好。吸水20分钟与2小时的比例吸水率≥0.8。

随着冶金球团技术的进步，生产厂家需要使用膨润土尽可能提高结合性能。因此，一些膨润土厂家需要增加碱的添加量，以提高膨润土的粘结能力，但在膨润土改性过程中，并不是所有的碱都能参与膨润土的性能转化，大部分碱是没有真正参与。说到转换，它在膨润土产品中是免费的。由于工业纯碱是强碱，对铁粉的熔炼有很大的负面影响，需要加入其他酸性物质进行中和造渣，给熔炼过程带来额外的压力，造成浪费和生产不可预知.困难。

5、膨润土的溶胀性和胶体价格

控制在合适的范围内。

这两个指标是表征矿物水化特性的参数。由于膨润土在水介质条件下具有独特的分散性、溶胀性、触变性、可塑性等特性，故加入一定量的盐酸或氧化镁，使其凝聚成一定体积。在熔炼细铁粉冶金球团之前，需要对细铁粉球进行试验，主要是确定球团的下落次数。

检查生球并确定生产过程的适用性。

一般要求生球在0.5m的高度反复落到钢板上，跌落直至破碎的次数为5次甚至7次以上。当生球不符合此要求时，说明制球时加入的添加剂和铁粉的细度不符合要求，即膨润土结合力不足，即溶胀能力和胶体膨润土的价值，未达到生产工艺要求的产品指标。如果膨润土各项指标符合要求，可能是铁粉的细度不够，或者是制球时加的水不是很好的加水条件。

根据长期膨润土生产和实践经验，钠基膨润土的粘结强度应控制在合适的范围内，不是试验指标高，试验指标不是衡量使用效果的杠杆。

在实际生产中，用于生产冶金球团矿的膨润土质量指标越高越好。往往需要通过造粒试验来评价膨润土的造粒性能，并根据生产情况提供有针对性的指标。这将有助于降低冶金生产的购置成本。膨润土的不同指标影响成球的不同方面，可根据成品球的特性调整相应的指标。

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